我們都知道石墨具有其他金屬材料無法代替的優(yōu)質特點，作為首選材料，石墨電極材料在實際的的選材中往往有很多使人迷亂的特點，選擇石墨電極材料的依據也有很多，但主要的有以下四個標準：

對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，石墨電極材料的固有電阻率，在實際應用的需要選擇材料非常重要。電極材料的選擇直接關系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當，決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的最終情況。

在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。雖然我們在對石墨的潛意識認識中，一般會它認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數據及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。由于石墨的層狀結構，使其在切削過程中有非常優(yōu)越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。

但由于其較高的硬度，在切削時，對于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此同時，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)秀。所以石墨電極材料的肖氏硬度也是石墨電極材料的選擇標準之一。

你會正確選擇石墨電極材料

再有就是石墨電極材料的抗折強度，石墨電極材料的抗折強度是材料強度的直接體現，顯示材料內部結構的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。

最后呢是石墨電極材料的平均顆粒直徑，石墨電極材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質量越好。顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但是放電后的表面光潔度也會隨著顆粒的變化而變化。

石墨電極能成為工業(yè)中首選材料，正是由于石墨電極有著無可挑剔的優(yōu)點，所以正確石墨電極的選材標準，選適合的對的石墨電極才是關鍵。