?    石墨轉(zhuǎn)子損壞的主要原因高溫氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超過600℃的空氣條件下發(fā)生可見的氧化

    現(xiàn)象，碳氧化反應的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，對轉(zhuǎn)子不能起保護作用；一般來說除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內(nèi)腔沒有充保護氣體保護，石墨轉(zhuǎn)子的氧化不可避免。其氧化的結果使轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報廢。

液沖刷：石墨轉(zhuǎn)子浸入除氣箱內(nèi)的鋁液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋轉(zhuǎn)并強烈攪動鋁液，鋁液對轉(zhuǎn)子會產(chǎn)生強烈的沖刷、摩擦。特別是在液面與轉(zhuǎn)子桿接觸部位逐漸變細，最后會斷裂報廢。傳動系統(tǒng)的影響：除氣裝置傳動系統(tǒng)不平穩(wěn)，特別是與轉(zhuǎn)子的連接不同心，運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)子搖擺，一方面轉(zhuǎn)子與密封塞之間摩擦造成破損；另一方面增大液面的翻滾，轉(zhuǎn)子氧化、沖刷加劇，加快轉(zhuǎn)子的損耗。
使用石墨轉(zhuǎn)子操作技巧
1、
    用前預熱：石墨轉(zhuǎn)子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預熱5min~10min,避免急冷對材質(zhì)的影響；轉(zhuǎn)子浸入液前必須先通入氣體；轉(zhuǎn)子在提出液面后才可停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴頭的氣孔堵塞。
2、
    隔離空氣：在凈化箱室內(nèi)通入氮氣或氬氣，確保箱室內(nèi)為正壓，隔離外來空氣，以防止石墨轉(zhuǎn)子氧化。
3、
    轉(zhuǎn)子浸入深度：石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體的合理深度，使強化套露出鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有效增加轉(zhuǎn)子抗氧化損耗和沖刷磨損的時間。
4、
    傳動系統(tǒng)平穩(wěn)：石墨轉(zhuǎn)子與傳動系統(tǒng)是通過連接桿（管）進行連接的，連接桿長期在高溫作用下發(fā)生變形，或傳動設備相關部位發(fā)生松動，都會影響到轉(zhuǎn)子的對中性和運行的平穩(wěn)性，易使石墨轉(zhuǎn)子折斷或磕碰產(chǎn)生損壞。
5、
    氬氣或氮氣要純潔：若管路、接頭等部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮氣氣體不純潔，會使轉(zhuǎn)子上部嚴重氧化，甚至使下部的幾個轉(zhuǎn)子噴氣孔也被氧化，這樣會大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。